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汽车电子零缺陷管理案例

2020-05-08 10:16:45

汽车电子在电子制造行业里要求很高。产品质量、可靠性以及客户需求的可追溯性,对在线ICT,3DAOI和在线3D AXI都是至关重要的。由于汽车电子种类多,数量不是很多,用ICT测试涉及到夹具开发周期等,慢慢的飞针测试机也被很多汽车电子工程所青睐。 SMT及工艺部经理Gerd Koschnick,设定了达到零缺陷生产的目标。汽车客户通常需要的质量水平最大为50ppm,而peiker目前的运行是15-20ppm。

3D X-RAY

Koschnick先生面临的进一步挑战是,每周每月他都需要制造大量不同的印刷电路板。2015年,PEIKER制造出超过340种独特的印刷电路板。另一个挑战是,无论是在总部设在德国的工厂,还是在设在墨西哥的第二家工厂,他们都要能够达到所需的质量要求。


车制造商需要高水平的可追溯性,包括工艺程序中的可追溯性。如果产品在使用后期出现故障,重要的是要找出问题的根本原因,以消除这一缺陷在未来发生的可能性。可追溯性的第二个目标就是要限制潜在召回的范围。跟踪原始案例并确认影响生产运行的原因,可以把召回限制在该生产运行中的产品。幸运的是,迄今为止,PEIKER还无需召回任何产品。然而,如果有必要的话,该系统是随时备用的。Koschnick先生一贯把避免产生任何缺陷或潜在缺陷的问题摆在首位。他的理念是,以确保生产部门中每个程序都是安全的,不仅是单一和独立程序,还包括它发生的顺序。PEIKER实施程序和锁定机制,以防止秩序过程发生紊乱。例如,技术人员不可能转变正常程序流程,在焊接之前使用自动光学乐虎国际(3DAOI)X射线(在线3DX-RAY)和Agilent3070等测试手段确保产品可靠.



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